货架成型前处理有哪些流程呢?这个有很多企业都是懵然不知的，下面就由成都货架厂小编为大家整理了货架成型前处理有哪些,货架成型前处理技术总结：

　　(1)常温化：某货架厂前处理线不具备加温设施，只允许常温处理。

　　(2)适应性强：要求除油液和除锈液能兼顾处理2种材质;磷化液应有常温性能好、反应速率快、工艺范围宽、稳定性高、膜厚均匀细致等优点。

　　(3)简单易行：必须满足现有的工艺布局，实现简易工艺流程。其工艺流程如下：

　　脱脂→水洗 酸洗→表调→磷化→水洗

　　3.2 货架优化前处理工艺途径

　　(1)改善磷化前处理质量：常温对前处理的影响较大，特别是重油污在常温下脱脂效果不佳，成为影响前处理质量的关键环节。为此，改用常温脱脂与二合一脱脂除锈配套工艺，以弥补常温脱脂的不足。

　　常温脱脂剂用量为40g/L，TAL(总碱度)为40～50点，FAL(游离碱度)为 25～30点，常温，15～30min(除尽油污为止)。试验表明，本剂除油率约为97%(称重法)。

　　二合一脱脂除锈液是由12%H2SO4、50%HCl、5g/L添加剂组成的，处理工艺为常温，30min。其特点：①处理速率快且质量好。润湿剂和脱脂剂具有较好润湿、渗透和分散等作用，有利于除锈剂与钢铁表面的接触，使除锈剂很快到达基体与氧化皮的界面，从而加快了脱脂和除锈速率。同时络合剂可防止工件表面产生黑膜而光洁。②使用寿命长。络合剂可减缓溶液中铁离子增长速率，延长使用寿命。③操作条件好。表面活性剂有抑酸雾作用。2种除锈剂浓度合适，既保证了除锈速率，又减少了酸雾逸出。

　　(2)筛选性能良好的磷化剂：某货架厂曾试用几种市售磷化剂，均因质量不稳定而放弃，而选用CZ99-03(7)常温锌系磷化剂，对提高货架前处理质量较明显，并能稳定生产，颇受厂家欢迎。

　　CZ99-03(7)磷化剂分A剂、促进剂、中和剂等。A剂(1：20)：d=1.56～1.57(28℃)，TA=820～830，FA=110～120;配槽用量：A剂为 50ml/L，中和剂为6.0～6.5ml/L，促进剂为2.5ml/L;工艺参数：TA=30～40，FA=2.5～4.0，促进剂l～2气点，20～30℃，15～30min。本剂具有槽液稳定，工艺范围宽，可调性好等优点。

　　(3)货架完善工艺流程：腔体横梁磷化缺陷使焊缝处易泛黄及腔体内流黄水，这是工艺流程不完善所致。解决方法是因地制宜地增加酸洗后中和工序(以脱脂液代替中和液)和磷化后封闭处理(以磷化后水洗槽改用封闭槽，磷化后直接超低铬钝化30s)，这对提高磷化膜耐蚀性有好处